硅碳棒是我國熱處理設備常用的電熱原件，具有耐高溫、耐氧化、耐腐蝕的特點，承受溫度可高達1500℃，是高溫電爐、實驗電爐必不可少的加熱元件。一般來講硅碳棒的使用壽命還是比較長的，但是我們日常的一些操作手法和細節(jié)對硅碳棒的使用壽命還是有影響的，硅碳棒的使用壽命主要又以下四個方面的因素決定的。
一、 爐內氣氛
高溫電爐工作過程中燒成物揮發(fā)出大量的化學物質，常見的有水、氫、氮、硫等氣體及熔融的鋁、堿、鹽、熔融金屬、金屬氧化物，這些物質與加熱狀態(tài)的硅碳棒發(fā)生反應，會出現(xiàn)腐蝕和氧化現(xiàn)象，對硅碳棒造成一定的影響。
二、表面負荷
表面負荷密度指硅碳棒的發(fā)熱部位表面積所能承載的最大功率。 表面負荷密度=額定功率（W）/ 發(fā)熱部表面積（cm2）
實踐證明：表面負荷密度與硅碳棒表面溫度有很大關系，負荷密度大則發(fā)熱體表面溫度與爐膛溫度之差也大，造成硅碳棒表面溫度升高，電阻增長快，硅碳棒的壽命就會降低。因此，想延長硅碳棒使用壽命，控制好硅碳棒表面溫度與表面負荷密度是至關重要的。
三.、接線方法
硅碳棒一般是串、并聯(lián)接線結合使用。建議采用2根串聯(lián)為一組后多組并聯(lián)。特別當爐內溫度超過1350℃時必須并聯(lián)。三相接線時建議使用開放三角形接線。如果硅碳棒阻值不同，串聯(lián)時電阻高的硅碳棒負荷較集中，易導致某一根硅碳棒的電阻快速增加，壽命變短。
四、窯爐運行方式
硅碳棒在連續(xù)式電爐和間歇式電爐中都有應用，硅碳棒的使用壽命和窯爐運行方式也大有關聯(lián)，一般來說，連續(xù)式電爐中硅碳棒的使用壽命較長。硅碳棒在使用過程中表面氧化生成二氧化硅薄膜，長時間使用使二氧化硅皮膜增加，硅碳棒阻值也隨之增加。二氧化硅薄膜在結晶臨界點（270℃）附近發(fā)生異常膨脹、收縮。因在間歇式窯爐中間斷使用總在此溫度上下浮動，所以反復破二氧化硅薄膜，加速氧化。因此停電爐溫降至室溫時經(jīng)常急劇增加電阻。
延長硅碳棒使用壽命對整個熱處理設備來講，也是很有用處的，間接提高了電爐的工作效率，所以延長硅碳棒使用時間也是很重要的，用戶在使用過程中不可忽略。