回轉(zhuǎn)窯爐適用于冶金、地質(zhì)、礦山、化工建材等部門,對物樣進(jìn)行焙燒、燒結(jié)試驗(yàn)。
井式實(shí)驗(yàn)電爐泛用于陶瓷、冶金、電子、玻璃、化工、機(jī)械、耐火材料、新材料開發(fā)、特種材料、建材等領(lǐng)域的生產(chǎn)及實(shí)驗(yàn)。
廣泛用于鋰電材料、稀土、磁性材料原料、電子粉料、電器瓷件等行業(yè)
廣泛用于航天航空、陶瓷、冶金、電子、玻璃、發(fā)光材料、有色金屬、化工、機(jī)械、耐火材料、新材料開發(fā)、特種材料、建材等領(lǐng)域的生
管式爐應(yīng)實(shí)現(xiàn)爐渣余熱的有效利用這些年,隨著節(jié)能環(huán)保觀念的不斷深入,節(jié)能環(huán)保已經(jīng)不僅僅只是一個口號,而是一個真正需要落實(shí)在實(shí)際行動中的,在旋轉(zhuǎn)管式爐使用方面,對于其爐渣余熱的回收利用工作正好體現(xiàn)了這個口號。
在使用旋轉(zhuǎn)管式爐以后,為了充分利用資源,減少資源的浪費(fèi),我們通常會對爐渣余熱進(jìn)行回收利用?,F(xiàn)在國內(nèi)很多廠家對于爐渣的處理一般都是使用循環(huán)水冷卻,通過循環(huán)水將爐渣的余熱帶入冷卻塔并排入大氣,這種方法在使用上不僅是爐渣的余熱無法得到充分的利用,而且對于循環(huán)水的使用上也是一種浪費(fèi),還會對環(huán)境造成熱污染。經(jīng)過近幾年的研究,宜興市創(chuàng)卓爐業(yè)設(shè)備有限公司設(shè)計(jì)三種利用余熱加熱高溫爐給水方案,有效地提高了電爐的整體熱效率。
一般的處理方法是利用渣池法和底濾法,這些方法主要是通過水淬熔渣對爐渣進(jìn)行?;幚?,此方法在實(shí)行過程中極易造成爆炸,?;笤:看螅菀自斐伤Y源的浪費(fèi),而且如果想要利用此方法進(jìn)行爐渣余熱處理,整套裝置的占地面積大,使基礎(chǔ)建設(shè)投資高。因此不是最佳方案。
另一個方案就是采用冷渣機(jī)回收利用爐渣余熱,冷渣機(jī)輸出的循環(huán)高溫水即可直接注入鍋爐進(jìn)行預(yù)熱,也可輸入到供熱管網(wǎng)進(jìn)行供熱,這樣不僅可提高煤的利用率,節(jié)省水資源,高溫爐燃料,同時也可間接減少二氧化碳、二氧化硫的排放,繼而達(dá)到節(jié)能減排的目的。
通過對這三種方法的對比,我們可以得出結(jié)論,將出自冷渣機(jī)的熱水引入低溫加熱器之間,對減少汽輪機(jī)抽氣量、降低汽輪機(jī)的發(fā)電熱耗率、提高整個發(fā)電廠發(fā)電效率有十分明顯的效果。此結(jié)論可推廣到其他電廠旋轉(zhuǎn)管式爐以及低溫余熱的回收利用。
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