工業(yè)電爐在工業(yè)生產(chǎn)中發(fā)揮重要作用，在化工流程中負責原料轉(zhuǎn)化這一主要工序。工業(yè)反應(yīng)爐常是整套化工裝置中最龐大的設(shè)備之一，耗資巨大，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，在化工裝置提高效率時、工業(yè)電爐往往是制約提高效率的環(huán)節(jié)。

工業(yè)電爐的工藝過程由熱力學(xué)第一定律來看是可以做到高效率的。但是老式工業(yè)電爐一般煙氣夜熱沒有充分利用，熱效率只有60%左右。熱能損耗高是傳統(tǒng)工業(yè)電爐的最大弊端，研博爐業(yè)根據(jù)用戶需求和環(huán)保需求積極研發(fā)生產(chǎn)出新式工業(yè)電爐，該新式工業(yè)電爐中熱效率可以提高到80~90%，大大降低了熱能的損耗。如果用熱力學(xué)第二定律來評估工業(yè)電爐，那么應(yīng)該用有效能效率來衡量。工業(yè)電爐的擁效率很低，一般不大于50%。

為避免爐內(nèi)高溫熔融物質(zhì)的滲透及煙氣的竄漏。免外層砌休、爐殼直接接觸火焰和承受高溫的影響，砌體內(nèi)外層的膨脹縫應(yīng)互不貫通，上下層宜相互錯開;當耐火砌體工作面的膨脹縫與隔熱砌體串通時，該處的隔熱磚應(yīng)用耐火磚代替;為了避免工業(yè)電爐內(nèi)高溫熔融物質(zhì)的滲透及煙氣的竄漏，拱頂直通膨脹縫應(yīng)用耐火砌體覆蓋。

由上述可以看出，工業(yè)電爐的節(jié)能潛力很大、所以化工裝置的能源利用率完全可以在工業(yè)電爐上采取技術(shù)措施以進一步提高。